ValimineToidukvaliteediga termoplastpakendnõuab enamat kui puhta välimusega plastmaterjali valimine. Pakend peab toimima toiduga kokkupuutuva süsteemi osana, mis hõlmab toitu ennast, töötlemistingimusi, temperatuurimuutusi, täitmisseadmeid, sulgemisviise, ladustamist, transporti ja lõppkasutust. PET, PP, PS ja muud termoplastilised valikud võivad pakkuda väga erinevaid kombinatsioone selgusest, jäikusest, sitkusest, kuumakindlusest, niiskuskaitsest ja vormimiskäitumisest. Praktiline valikuprotsess algab seetõttu toidu pealekandmisest ning seejärel ühendab materjali käitumise pakendi geomeetria ja tootmisnõuetega. Järgmises juhendis selgitatakse peamisi tegureid, mis mõjutavad ohutut toiduga kokkupuutuvat pakkimist, kuidas termovormimine mõjutab pakendi jõudlust, kuidas materjalivalikuid üle vaadata ja millistele küsimustele tuleks enne tootmisse üleminekut vastata.
Otse vajaliku teabe juurde liikumiseks klõpsake alloleval jaotisel.
Toiduga kokkupuutuvad pakendid peavad täitma mitut tööd korraga. See peab toitu füüsiliselt sisaldama, säilitama ettenähtud kuju, taluma eeldatavat käsitsemist ja toimima asjakohaselt toiduga kokkupuutuva keskkonnaga. Samas vajavad pakenditootjad materjali, mida saaks järjepidevalt vajalikuks vormiks töödelda. Termoplasti kasutatakse sel eesmärgil laialdaselt, kuna paljusid klasse saab kuumutada, vormida, jahutada ja valmistada korratavateks pakendistruktuurideks.
Oluline on see, et "toiduklass" ei ole lihtsalt visuaalne kirjeldus. Pakend võib tunduda puhas, jäik, läbipaistev või hästi viimistletud, kuid nõuab siiski vaigu, lisandite, pigmentide, töötlemistingimuste ja toiduga ettenähtud kasutuse hoolikat kontrollimist. Sobivus sõltub terviklikust materjalisüsteemist ja sellest, kuidas valmis pakendit kasutatakse.
Valitud materjal peaks sobima kavandatud toiduga kokkupuutumiseks kasutamiseks ning seda tuleks hinnata sihtturu suhtes kohaldatavate eeskirjade ja tehniliste nõuete alusel.
Termoplastist leht peab moodustuma vajaliku geomeetriaga ilma liigse hõrenemise, moonutuste, pragude või mõõtmete ebastabiilsuseta.
Valmis struktuur peab tagama jäikuse, sitkuse, niiskuskindluse, temperatuuritaluvuse ja toote nähtavuse vajaliku kombinatsiooni.
Stabiilne lehekvaliteet, korratav kuumutamine, täpne hallituse kontroll ja distsiplineeritud kontroll aitavad kaasa prognoositavale valmispakendile.
Levinud viga on vaigu nime käsitlemine täieliku pakendi spetsifikatsioonina. Praktikas võib sama polümeeride perekond eksisteerida erinevates klassides ja koostistes. Paksus, lisandid, värvained, vormimistemperatuur, orientatsioon ja pakendi geomeetria võivad kõik toimivust mõjutada. Toidualus, mida kasutatakse jahutatud toodete jaoks, vastab erinevatele nõudmistele kui kuuma toidu jaoks mõeldud anum.
Pakendi hindamine peaks seetõttu ühendama neli valdkonda: toit, protsess, pakend ja kavandatud keskkond. Kui neid seoseid mõistetakse, muutub materjali valik palju struktureeritumaks ja vähem sõltuvaks katse-eksituse meetodist.
Parim lähtepunkt on tegelik kasutusjuhtum, mitte eelistatud polümeer. Pakendi kujundamisel tuleks alustada küsimusega, mida toit sisaldab, kuidas see on valmistatud, kuidas see täidetakse, millise temperatuurini see saavutab, kui kaua see pakendis püsib ning kuidas pakki avatakse ja käsitsetakse. Need üksikasjad aitavad määratleda jõudlusakna, millele materjal peab vastama.
Värsked puuviljad, köögiviljad, salatid, valmistoidud ja jahutatud toiduained nõuavad sageli nähtavust, jäikust, niiskustaluvust ja puhast esitlust. Kui läbipaistvus on oluline, võib kaaluda selgeid PET-põhiseid struktuure, samas kui PP-d saab hinnata, kui on vaja suuremat temperatuuritaluvust. Täpne materjali klass ja pakendi kujundus sõltuvad rakendusest.
Kuumtäitmise, kuumutamise või kuumtöötlemise rakendused seavad pakendile nõudlikumad termilised nõuded. Küsimus ei ole lihtsalt selles, kas polümeer talub üldiselt kõrget temperatuuri. Projekteerija peaks arvestama toidu tegelikku temperatuuri, kokkupuute kestust, kuumutamismeetodit, pakendi seina paksust ja seda, kas mõõtmete muutused võivad mõjutada tihedust või stabiilsust.
Külmutamine muudab mehaanilist keskkonda. Mõned materjalid muutuvad madalatel temperatuuridel vähem andeks ja toatemperatuuril väikesed mõjud võivad muutuda tugevamaks, kui pakend on külm. Geomeetria, seina paksus, nurga kujundus ja käsitsemistingimused tuleks seetõttu koos sügavkülmutatud toiduainete kasutamisega üle vaadata.
Toidu koostis on oluline, sest õlid, rasvad, happed, soolad ja niiskus võivad pakendamissüsteemidega erinevalt suhelda. Kokkupuutetingimused tuleks selgelt määratleda, eriti kui pakend on ette nähtud pikaajaliseks ladustamiseks või otseseks kokkupuuteks konkreetse toidukategooriaga. Materiaalne soovitus ilma toidupõhise teabeta on puudulik.
| Toidurakendus | Peamised pakendamise kaalutlused | Disaini küsimused | Tüüpiline termoplastiline arutelu |
|---|---|---|---|
| Värske toode | Selgus, jäikus, ventilatsioon, niiskuse käsitlemine | Kas struktuur kaitseb õrnu tooteid ilma õhuvoolu tarbetult piiramata? | Sõltuvalt nõutavatest omadustest võib kaaluda PET-i ja PP-d. |
| Valmistoidud | Termiline kokkupuude, jäikus, tihendus, portsjoni formaat | Kas pakend püsib täitmisel, soojendamisel ja serveerimisel stabiilsena? | PP-d vaadatakse sageli üle rakenduste osas, mis nõuavad suuremat kuumustaluvust. |
| Külmutatud toidud | Madala temperatuuri sitkus, löögikindlus, juhitavus | Kas konteiner talub külmas hoidmist ja liikumist ilma pragunemiseta? | Materjali kvaliteeti ja seina konstruktsiooni tuleks hinnata madalal temperatuuril kasutamiseks. |
| Pagaritooted | Nähtavus, toote esitlus, virnastatavus, saastumise kontroll | Kas pakend säilitab kuju, jättes toote nähtavaks? | Kaaluda võib läbipaistvat PET-i ja muid sobivaid toiduga kokkupuutuvaid termoplaste. |
Kasulik spetsifikatsioon algab tegelikest töötingimustest. Enne lõpliku materjalisoovituse andmist tuleb dokumenteerida temperatuur, toidu tüüp, kokkupuute kestus, säilituskeskkond, täitmisviis ja sulgemisviis.
Termovormimine on eriti kasulik kandikute, konteinerite, blister-tüüpi toidupakendite, kaante, vahetükkide ja muude pakkestruktuuride puhul, mis algavad termoplastist lehest. Protsess hõlmab tavaliselt lehe kuumutamist, kuni see saavutab sobiva vormimisseisundi, selle vormimist üle või vormiks, vormitud geomeetria jahutamist ja valmisosa kärpimist.
Oluline inseneriprobleem on see, et lehe paksus võib vormimise ajal muutuda. Materjal jaotatakse ümber, kui leht venib nurkadesse, seintesse, ribidesse või sügavamatesse õõnsustesse. See tähendab, et nominaalne lähtepaksus ei kirjelda automaatselt iga asukohta valmis pakendil.
Teravad nurgad, sügavad õõnsused, kitsad üleminekud ja ebaühtlane õõnsuse sügavus võivad suurendada lokaliseeritud venitamist. Parem pakendi geomeetria tagab tavaliselt sujuvamad üleminekud, praktilised süvisenurgad ja hoolikalt paigutatud funktsioonid. Need otsused aitavad luua ühtsemaid seinu ja vähendada tarbetut stressikontsentratsiooni.
Termovormimine sõltub sellest, kas leht saavutab õiged termilised tingimused. Ebaühtlane kuumutamine võib tekitada ebaühtlase vormimiskäitumise ühest piirkonnast teise. Kontrollitavad küttetsoonid, stabiilsed masina seadistused ja sobivad protsessiaknad on seetõttu korratavuse jaoks olulised.
Pärast vormimist kärbitakse pakend lõpliku kontuurini. Kärpimisprotsess mõjutab servade kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja pakendi liidestumist kaante, karpide, tihenduskilede või automatiseeritud käsitsemisseadmetega. Puhtad servad on eriti olulised seal, kus pakend virnatakse või suletakse.
Toidunõu ei õnnestu lihtsalt seetõttu, et see tuleb vormist välja õige kontuuriga. Valmis konstruktsioon peab säilitama oma mõõtmed, säilitama ettenähtud tihenduspinna ja taluma turustusahelas eeldatavaid käsitsemistingimusi. Hea termovormimiskonstruktsioon ühendab seega materjali, lehe paksuse, vormi geomeetria, küttestrateegia, jahutamise, kärpimise ja kontrolliprotsessi.
Toiduga kokkupuutumise ohutust tuleks käsitleda kui dokumenteeritud tehnilist protsessi. Eesmärk on kinnitada, et valitud pakend sobib ettenähtud kasutuseks, mitte eeldada sobivust ainult polümeeride perekonnast.
Määrake, kas pakend puutub kokku kuiva toidu, märgtoidu, õlise toidu, happeliste toodete, rasvaste toodete, jahutatud esemete, külmutatud toodete või kuuma toiduga. Kontakttingimused peaksid olema võimalikult täpsed, kuna toimivus- ja vastavusnõuded võivad rakenduseti erineda.
Toiduga kokkupuutumise eeskirjad on jurisdiktsiooniti erinevad. Konkreetsele riigile või piirkonnale mõeldud pakendid tuleks üle vaadata seal kehtivate eeskirjade alusel. See võib hõlmata vaiku, lisaaineid, värvaineid, abiaineid ja valmispakendit ennast.
Polümeeri nimi on ainult üks osa valmis lehest. Lisandid, pigmendid, modifikaatorid, ringlussevõetud sisu, abiained ja muud koostise komponendid võivad mõjutada toiduga kokkupuutumise sobivust. Seetõttu tuleks tehnilistes dokumentides kindlaks määrata tegelik hind ja asjakohane teave koostise kohta.
Toiduga kokkupuutumise hindamisel võetakse tavaliselt arvesse, kas ained võivad teatud tingimustel pakendist toitu migreeruda. Asjakohane hinnang sõltub materjalist, toidu tüübist, temperatuurist, kokkupuute kestusest ja kavandatud kasutusest. Seetõttu ei piisa üksikasjaliku pakendi spetsifikatsiooni jaoks üldisest plastiohutuse avaldusest.
Sobiv vaik ei taga sobivat valmis pakendit, kui tootmiskontroll on nõrk. Puhas käitlemine, toorainete kontrollitud ladustamine, õiged töötlemistingimused, jälgitavus ja kontrollimine aitavad vältida välditavaid erinevusi.
Lõplikku pakendit tuleks hinnata pigem süsteemi kui isoleeritud plastkomponendina. Kandik, kaas, kattekiht, liim või tihenduskiht võivad kõik mängida valmis rakenduses.
Pakendi kujundus peab tasakaalustama kaitset, käsitsemist, sulgemist, virnastamist, avamist, nähtavust ja tootmise korratavust. Isegi tehniliselt sobiv materjal võib halvemini töötada, kui geomeetria ei vasta toidule või tootmisprotsessile.
Esimene disainiküsimus on see, kuidas toit mahuti sees istub. Õrnad tooted võivad vajada lahterdamist või suuremaid tugipindu. Valmistoidud võivad esitluse säilitamiseks vajada eraldi sektsioone. Transpordi ajal nihkuvad tooted võivad kasu saada tihedamast sobivusest ja liikumist piiravatest sisemistest omadustest.
Seinad ei ole ainult tõkked; nad pakuvad ka struktuuritoetust. Ribid võivad suurendada jäikust, samas kui hoolikalt kujundatud nurgad võivad parandada vormimist ja vähendada kontsentreeritud pinget. Täiendav geomeetria tuleks siiski kasutusele võtta selge funktsionaalse põhjusega, sest iga funktsioon mõjutab hallituse keerukust, vormimiskäitumist ja juurdepääsu puhastamisele.
Katmiseks või kuumtihendamiseks mõeldud pakend vajab stabiilset tihendusäärikut. Äärik peab olema valitud tihendusmeetodi jaoks piisavalt lai ja piisavalt ühtlane. Väändunud servad, ebaühtlased mõõtmed või õhukesed lõigud tihendusala lähedal võivad tekitada probleeme usaldusväärse sulgemisega.
Paljude termovormitud struktuuride puhulToidukvaliteediga termoplastpakendtoimib kõige paremini, kui materjali käitumine ja pakendi geomeetria on kujundatud koos. Tihendusjõudlust, seina jaotust, jäikust ja toote sobivust ei tohiks käsitleda eraldi otsustena.
Kaubanduslikud toidupakendid on tootmise, ladustamise, väljapaneku või transportimise ajal sageli virnastatud. Tuleks hinnata pesa sügavust, velje tugevust, nurga kuju ja aluse stabiilsust, et vältida pakendite kokkukleepumist või deformeerumist eeldatava koormuse korral.
Läbipaistev pakend võib toetada toote kontrollimist ja esitlemist, eriti värskete toiduainete, pagaritoodete ja valmistoitude puhul. Kui nähtavus on osa pakendi kontseptsioonist, peaks disainer arvestama selguse, pinna välimuse, seina ühtluse ja termovormimise visuaalse efektiga.
Kasutage geomeetriat ja materjali omadusi, et vähendada muljumist, nihkumist, lekkeohtu ja juhuslikku kokkupuudet.
Looge kavandatud kaane, kile või sulgemissüsteemi jaoks stabiilne äärik ja ühtlane liides.
Kaaluge haardepunkte, virnastatavust, pesitsuskäitumist ja ühilduvust automatiseeritud seadmetega.
Kui toote nähtavus on oluline, kasutage sobivat selgust, kuju ja pinnakujundust, ilma et see kahjustaks struktuuri.
Pakendi toimivus määratakse tavaliselt mehaaniliste ja keskkonnaomaduste kombinatsiooniga. Ühel tingimusel hästi toimiv pakett võib teistes tingimustes käituda erinevalt, seega peaks hindamine kajastama tegelikku rakendust.
Jäikus aitab kandikul või konteineril käsitsemise ja virnastamise ajal oma kuju säilitada. Kui seinakonstruktsioon on liiga painduv, ei pruugi kaaned õigesti istuda ja automatiseeritud seadmete paigutus võib olla ebaühtlane. Geomeetria võib parandada jäikust, kuid alusmaterjal ja paksus määravad siiski konstruktsiooni põhikäitumise.
Toidunõud võivad kogeda kukkumist, kokkusurumist, vibratsiooni ja korduvat käsitsemist. Löögikindlus muutub eriti oluliseks külmutatud toodete ja õhukeste seintega pakendite puhul. Nurgad, servad ja väljalõiked tuleks üle vaadata, sest need alad võivad löögi suhtes tundlikumaks muutuda.
Temperatuur mõjutab mõõtmeid, paindlikkust, jäikust ja tihenduskäitumist. Pakend tuleks sobitada tegeliku temperatuurivahemikuga, selle asemel et tugineda laiale materjalisildile. Jahutatud ladustamiseks kasutatavale pakendile on erinevad nõuded kui uuesti kuumutamisel või kuumal täitmisel.
Mõned toiduained vajavad kaitset niiskusevahetuse eest, teised aga ventilatsiooni. Pakend võib vajada tasakaalu soovimatu niiskuse eemal hoidmise ja kontrollitud õhuvoolu võimaldamise vahel. Perforatsioone, kaaneid, tuulutusavasid ja kilekonstruktsioone tuleks käsitleda tervikliku pakendisüsteemi osana.
Mõõtmete stabiilsus on oluline kõikjal, kus pakend peab mahtuma kaanesse, karpi, kandikusüsteemi või automatiseeritud liini. Kuumutusest, jahutamisest, ladustamisest või virnastamisest põhjustatud muutused võivad mõjutada lõplikku sobivust. Seetõttu tuleks tootmise käigus määratleda ja kontrollida kriitilised mõõtmed.
| Esinemisala | Miks see on oluline | Tüüpiline hindamise fookus |
|---|---|---|
| Jäikus | Toetab kuju säilitamist ja virnastamise stabiilsust | Seina paksus, geomeetria, koormustingimused |
| Löögikindlus | Aitab pakendil taluda käsitsemist ja juhuslikke kukkumisi | Temperatuur, nurga disain, materjali sitkus |
| Temperatuuri käitumine | Säilitab paketi funktsiooni kütmise või jahutamise ajal | Tegelik temperatuur, kokkupuute kestus, mõõtmete reaktsioon |
| Tihendi liides | Toetab sulgemise terviklikkust ja ühilduvust | Ääriku tasasus, laius, pinna seisund |
| Mõõtmete stabiilsus | Hoiab kokku kaante, karpide ja seadmetega | Kriitilised mõõtmed ja protsessi korratavus |
Tugev spetsifikatsioon eraldab omadused, mis on olulised, omadustest, mis on lihtsalt soovitavad. See hoiab inseneriotsused keskendunud ja muudab kvaliteedikontrolli lihtsamaks, sest iga kriitilise omaduse saab siduda kindlaksmääratud aktsepteerimisvahemikuga.
Kui materjal ja disain on valitud, määrab tootmisdistsipliin, kas sama spetsifikatsiooni saab järjepidevalt reprodutseerida. Termovormitud toidupakendites algab konsistents sissetulevast lehest ja jätkub kuumutamise, vormimise, jahutamise, korrastamise, kontrollimise ja pakkimisega.
Vaik ja leht tuleks identifitseerida ja ladustada vastavalt materjali nõuetele. Jälgitavus aitab ühendada valmis partiid nende vastava tooraineteabega. Kui tegemist on värvi, ringlussevõetud sisu või spetsiaalsete lisanditega, tuleb täpne koostis dokumenteerida.
Lehe paksus, pinna seisund, tasasus ja välimus mõjutavad termovormimise käitumist. Lehe omaduste varieerumine võib põhjustada erinevusi seina jaotuses ja valmis mõõtmetes. Kontrollitud sissetulev kontrolliprogramm aitab tuvastada probleeme enne suuremahulise vormimise algust.
Kuumutamistemperatuur, kuumutamisaeg, moodustamisrõhk või vaakum, jahutustingimused ja trimmimise seadistused aitavad kaasa lõplikule kvaliteedile. Protsessi aknad tuleks luua ja jälgida, et operaatorid ei tugineks ainult visuaalsele hinnangule.
Kriitilised mõõtmed tuleks pigem mõõta kui eeldada. Kasulikud kontrollpunktid võivad hõlmata pikkust, laiust, sügavust, ääriku mõõtmeid, õõnsuse mõõtmeid, virnastamisfunktsioone ja tihenduspindu. Mõõtmismeetod peaks jääma järjepidevaks, et tulemusi saaks võrrelda eri tootmispartiide lõikes.
Visuaalne kontroll võimaldab tuvastada kriimustusi, saastumist, mittetäielikku vormimist, kortse, trimmi defekte, moonutusi, halba pinna välimust ja muid kõrvalekaldeid. Läbipaistva toidupakendamise puhul võib läbipaistvus ja pinna kvaliteet olla eriti olulised.
Kvaliteedikontroll on kõige tõhusam, kui see on tootmisprotsessi sisse ehitatud, mitte jäetud lõplikule visuaalsele kontrollile. Stabiilne töövoog loob prognoositavama pakendi jõudluse ja muudab tehnilise veaotsingu lihtsamaks.
Termoplastist pakendeid saab kohandada paljude toiduainete jaoks, kuna lehtmaterjalidest saab vormida kandikud, karbid, kaaned, vahetükid, sektsioonid ja kaitsekonstruktsioonid. Parim formaat sõltub tootest ja käsitsemiskeskkonnast.
Läbipaistvaid aluseid ja karpe kasutatakse tavaliselt marjade, lõigatud puuviljade, köögiviljade, salatite ja sarnaste toodete jaoks, mille puhul on oluline toote nähtavus ja füüsiline kaitse. Ventilatsiooni disain võib olla oluline ka toodete puhul, mis vabastavad ladustamise ajal niiskust.
Karbid, kandikud ja läbipaistvad anumad võivad aidata kaitsta kooke, küpsetisi, küpsiseid, magustoite ja muid nähtavust parandavaid tooteid. Sisegeomeetria võib vähendada liikumist ja aidata säilitada toote esitlust.
Söögialused võivad sisaldada mitut kambrit või tasapinnalist tihendusäärikut kaane jaoks. Kasutusalad võivad ulatuda jahutatud valmistoidust kuni soojendatavate roogadeni, kusjuures materjal ja disain valitakse vastavalt termilistele ja kokkupuutetingimustele.
Külmutatud pakendid peavad arvestama käitumist madalal temperatuuril, käsitsemist, virnastamist ja võimalikku mõju. Sügavkülmutamiseks mõeldud konteinereid tuleks hinnata nende temperatuuride ja käitlemissündmuste alusel, millega nad tegelikult kokku puutuvad.
Toitlustusnõud vajavad praktilist avamist, turvalist sulgemist, virnastatavust ning serveerimis- ja transporditingimustele vastupidavust. Olenevalt tootest võivad läbipaistvus, jäikus ja kuumataluvus mõjutada lõplikku pakendi struktuuri.
Põhiprintsiip on lihtne: pakendi vorm peaks järgima toidu vajadusi. Visuaalselt atraktiivne konteiner on kasulik ainult siis, kui selle materjal, geomeetria, sulgemine ja käsitsemiskäitumine on samuti rakenduse jaoks sobivad.
Selge tehniline spetsifikatsioon vähendab ebaselgust projekteerimise, tootmise, kvaliteedikontrolli ja lõpprakenduse vahel. See annab ka ühise viite prototüüpide ja valmistoodangu hindamiseks.
Tehke kindlaks polümeeride perekond, täpne materjali klass, kui see on saadaval, värv, läbipaistvusnõuded, ringlussevõetud sisu nõuded, kui need on kohaldatavad, lisandid ja kavandatud toiduga kokkupuute tingimused. Spetsifikatsioonis tuleks vältida ebamääraseid kirjeldusi, mida ei saa kindlaksmääratud materjalile kindlaks teha.
Lisage kogupikkus, laius, sügavus, seina paksuse sihtmärk, ääriku mõõtmed, õõnsuse mõõtmed, kaane liides ja kõik kriitilised tolerantsid. Lõikejoonised võivad olla eriti kasulikud, kui mitu komponenti peavad kokku sobima.
Kirjeldage, mida pakett tegema peab. Näiteks virnastamine, pesastamine, sulgemine, külmutamine, uuesti kuumutamine, toote nähtavus, ventilatsioon, võltsimistõendid või ühilduvus automatiseeritud täitmisprotsessiga.
Läbipaistvus, läige, tekstuur, värvi ühtlus, trimmi kvaliteet ja lubatud kosmeetiline varieeruvus tuleks määratleda, kui need on rakenduse jaoks olulised. See on eriti kasulik läbipaistvate toidunõude puhul, kus pinnadefekte on lihtne märgata.
Tehke kindlaks, millised mõõtmed on kriitilised, millised visuaalsed defektid on vastuvõetamatud, kuidas mõõtmisi tehakse ja kuidas tootmisdokumente säilitada. Praktiline spetsifikatsioon seob iga kriitilise nõude mõõdetava kontrollimeetodiga.
| Spetsifikatsioonirühm | Soovitatav teave | Kaasamise põhjus |
|---|---|---|
| Materjal | Polümeer, klass, värv, koostise nõuded, toiduga kokkupuutel kasutamine | Määrab pakendi materiaalse aluse |
| Mõõtmed | Üldsuurus, õõnsus, äärik, paksus, tolerantsid | Toetab sobivust, virnastamist ja protsesside ühilduvust |
| Temperatuur | Minimaalne ja maksimaalne pealekandmistemperatuur | Seob materjali käitumise tegelike kasutustingimustega |
| Sulgemine | Nõuded kaanele, kile, tihendi tüübile, äärikule | Toetab usaldusväärset pakendi sulgemist |
| Välimus | Selgus, värv, pinna kvaliteet, trimmi seisukord | Määratleb vastuvõetava viimistletud välimuse |
| Ülevaatus | Mõõtepunktid, defektikriteeriumid, protokollid | Loob järjepideva kvaliteedihinnangu |
Spetsifikatsioon muutub eriti kasulikuks, kui see eristab kohustuslikke nõudeid valikulistest eelistustest. See eraldamine annab inseneridele, operaatoritele ja kvaliteedimeeskondadele ühise arusaama sellest, mida tuleb kontrollida.
Praktilises tootmisesToidukvaliteediga termoplastpakendtuleks hinnata sama loogikaga nagu mis tahes muu toiduga kokkupuutuva komponendiga: määratlege rakendus, tuvastage nõutavad omadused, kontrollige materjali, kontrollige vormimisprotsessi ja kontrollige valmis struktuuri mõõdetavate kriteeriumide alusel.
See tähendab, et materjal ja valmis pakend peavad vastama toiduga kokkupuutel kasutamise kohta kehtivatele nõuetele kindlaksmääratud tingimustel. Hindamisel tuleks arvesse võtta konkreetse materjali koostist, toidu tüüpi, temperatuuri, kokkupuute kestust ja sihtkoha turu nõudeid, mitte tugineda ainult polümeeri nimetusele.
Neither material is universally better. PET-i võib kaaluda siis, kui selgus ja mõõtmete omadused on olulised, samas kui PP-d hinnatakse sageli rakenduste puhul, mis nõuavad suuremat temperatuuritaluvust. Õige valik sõltub toidust, töötlemistingimustest, pakendi geomeetriast ja kasutusotstarbest.
Mõned termovormitud materjalid ja kujundused sobivad kuuma toiduga kasutamiseks, kuid sobivus sõltub materjali täpsest klassist, paksusest, toidu temperatuurist, kokkupuute kestusest ja pakendi geomeetriast. Kavandatavad tingimused tuleks täpsustada enne materjali tootmiseks heakskiitmist.
Termovormimine jaotab lehe ümber, kui see võtab vormi kuju. Sellised alad nagu nurgad ja sügavad õõnsused võivad muutuda õhemaks kui algne leht. Seetõttu mõjutab seina paksus jäikust, löögikindlust, tihenduskäitumist ja mõõtmete stabiilsust.
Alustage kavandatava toidu ja kokkupuutetingimuste määratlemisest, seejärel tehke kindlaks sihtturu suhtes kehtivad eeskirjad. Vaadake üle tegelik materjali klass ja koostis, asjakohased tõendavad dokumendid ja kõik lisakomponendid, mis toiduga kokku puutuvad, nagu kiled, kaaned, katted või liimid.
Kasulik teave hõlmab toidu tüüpi, temperatuurivahemikku, säilitustingimusi, eeldatavat kokkupuute kestust, pakendi mõõtmeid, seina paksuse sihtmärki, kuju, sulgemismeetodit, kaanenõudeid, läbipaistvuse või värvi nõudeid, virnastamisvajadusi ja sihtkoha turgu. Joonised või võrdlusmõõtmed võivad tehnilist joondamist veelgi parandada.
Geomeetria võib mõjutada tootmise järjepidevust, seina jaotust, tihendusjõudlust, konstruktsiooni stabiilsust ning puhastus- või käsitsemisomadusi. Kuigi geomeetria ei asenda materjali vastavust, võib kehv disain tekitada funktsionaalseid probleeme isegi siis, kui valitud materjal ise sobib.
Kontrollimine võib hõlmata üldmõõtmeid, seina jaotust kriitilistes piirkondades, ääriku tasasust, trimmi kvaliteeti, välimust, deformatsiooni, pragusid, pinnadefekte, virnastamiskäitumist ning pakendi ja selle kaane või tihendussüsteemi vahelist sobivust. Täpne kontrolliplaan peaks kajastama valmis pakendi kriitilisi funktsioone.
Toidupakendamine toimib kõige paremini siis, kui materjali valikut, vormimistehnoloogiat, pakendi geomeetriat, toiduga kokkupuute nõudeid ja kvaliteedikontrolli käsitletakse ühe ühendatud süsteemina. Rakendusjuhiste, struktuurinõuete või tehniliste kirjelduste arutamiseksvõtke meiega ühendust praktilise pakendilahenduse saamiseks.
Praktilised pakendamisotsused tuleks alati kinnitada täpse materjaliklassi, kavandatud toiduga kokkupuutumise tingimuste, tootmisprotsessi ja sihtturul kehtivate eeskirjade alusel.
